Wඇපල් ගේසමාගමiPhone 8 හි රැහැන් රහිත ආරෝපණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, එයis මුළු කර්මාන්තයම ඇවිලෙව්වා.සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයෙකු ලෙස, සෑම දිනකම රැහැන් රහිත චාජර් භාවිතා කිරීමට අමතරව, ඔබ කරන්නදන්නවාකෙසේදකරයිරැහැන් රහිත චාජර්beනිෂ්පාදනය කළේ?දැන් අපි ගන්නවාඑමරැහැන් රහිත චාජරයක් සැකසීමේ ක්රියාවලිය.මගේ අඩිපාරේ අප අනුගමනය කරන්න, Lantaisi's වැඩමුළුවේදී රැහැන් රහිත ආරෝපණය කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මම ඔබට පෙන්වන්නම්.
රැහැන් රහිත ආරෝපණය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: අභ්යන්තර පරිපථ පුවරුව සහ බාහිර සංරචකය.රැහැන් රහිත ආරෝපණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද මෙම පැති දෙකෙන් විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
පළමුව, අපගේ විකුණුම් සහ ඔහුගේ ගනුදෙනුකරුවන් නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා තීරණය කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සන්නිවේදනය කරයි.ඊළඟට, Lanaisi හි තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව අභ්යන්තර පරිපථ පුවරුව සැලසුම් කරනු ඇත, සහ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව ෂෙල් ව්යුහය නිර්මාණය කරනු ඇත.
පියවර 1 :ඉහත පින්තූරය කිසිදු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නොමැති හිස් පුවරුවකි.පළමුව, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත තබා පෑස්සුම් පේස්ට් තට්ටුවකින් පින්තාරු කරනු ඇත.පෑස්සුම් පේස්ට් පෑස්සුම් කුඩු, ෆ්ලක්ස් සහ අනෙකුත් සර්ෆැක්ටන්ට් සහ තික්සොට්‍රොපික් කාරක සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.මෙම රැහැන් රහිත චාජර් පරිපථ පුවරුව සංරචක 30 කට වඩා ඇති බව පින්තූරයෙන් පෙනේ.
(ඉහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්.)
පියවර 2:ඉන්පසු ඊළඟ ක්රියාවලිය ඇතුළත් කරන්න: SMT පැච්.SMT යනු මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය වන අතර ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.එය ප්රධාන වශයෙන් ඊයම් හෝ කෙටි ඊයම් නොමැති ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ස්ථාපනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
පියවර 3:SMT ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය මඟින් පරිපථ පුවරුවේ ඇති චිප්ස්, ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක, ප්‍රේරක සහ අනෙකුත් සංරචක අනුපිළිවෙලින් පෑස්සුම් පේස්ට් වලින් බ්‍රෂ් කර සවි කරයි.සෑම SMT අධිවේගී ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයක්ම කුඩා පරිගණකයකින් පාලනය වේ.එක් එක් රැහැන් රහිත ආරෝපණ පරිපථ පුවරුවේ ද්‍රව්‍ය අනුව ඉංජිනේරුවන් විසින් පෙර සැකසූ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සැලසුම් කර ක්‍රමලේඛනය කරනු ඇත, එමඟින් පරිපථ පුවරුවේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
පියවර 4:ඉහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ ඊයම් රහිත පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියයි.දකුණු පසින් ඇත්තේ අංශක 200 ට වඩා වැඩි අභ්යන්තර උෂ්ණත්වයක් සහිත reflow පෑස්සුම් උපකරණය.දත්මැදීම, පැච් කිරීම සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීමෙන් පසු PCB උපස්ථරය සම්පූර්ණ PCBA බවට පත්ව ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, එක් එක් කොටසෙහි කාර්යයන් සාමාන්‍ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා PCBA පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
පියවර 5:ඉහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ PCBA පරීක්ෂා කිරීම සඳහා AOI ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය අනාවරකය භාවිතා කිරීමයි.දස ගුණයක විශාලනයකින්, චිප් සහ ප්‍රතිරෝධක ධාරිත්‍රක ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ව්‍යාජ පෑස්සුම් සහ හිස් පෑස්සුම් වැනි ගැටළු තිබේදැයි ඔබට චිත්‍රකමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ හැක.
පියවර 6:සුදුසුකම් ලත් PCBA පුවරුව ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යවනු ලැබේ - සම්ප්රේෂක දඟර වෑල්ඩින් කිරීම.
පියවර 7:සම්ප්රේෂක දඟරය වෑල්ඩින් කිරීම අතින් ක්රියා කිරීම අවශ්ය වේ.කාර්මික ශිල්පියාගේ වම් අතේ නිල් මැණික් පටියක් ඇති බව පින්තූරයෙන් පෙනේ.මිනිස් සිරුරේ ස්ථිතික විදුලිය අධි-නිරවද්‍ය චිපයට විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා මෙම මැණික් කටුවෙහි වයරයක් ඇත.
පියවර 8:ඊළඟට, සම්ප්රේෂක දඟර පුවරුව සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.මෙහිදී, විවිධ ආදාන වෝල්ටීයතාවයේ සේවා කොන්දේසි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
(ඉහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ රැහැන් රහිත චාජරය වේගයෙන් ආරෝපණය වන විට වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව, 9V/1.7A.)
පියවර 9:මෙම ක්රියාවලිය වයස්ගත පරීක්ෂණයකි.සෑම සුදුසුකම් ලත් රැහැන් රහිත චාජරයක් කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර බලය සහ පැටවීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර එමඟින් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී කල්තියා පරීක්ෂා කළ හැකිය;වයස්ගත පරීක්ෂණය සමත් වන අය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන අතර දෝෂ සහිත ඒවා ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා උපුටා ගැනීම වේ.කර්මාන්තශාලා ඉංජිනේරුවරයාට අනුව, තනි දඟර රැහැන් රහිත ආරෝපණය සඳහා පැය 2 ක වයස්ගත පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වන අතර ද්විත්ව දඟර පැය 4 කි.
ඉහත පින්තූරයේ වයසට යාමේ පරීක්ෂණයෙන් පසු රැහැන් රහිත ආරෝපණ පරිපථ පුවරුව පෙන්වන අතර, සෑම කෑල්ලක්ම පිළිවෙලට සකස් කර ඇත.ගැටීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒවාට හානි නොකිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහිත ඒවා මුහුණට මුහුණලා ඇත.
පියවර 10:රැහැන් රහිත චාජර් කවචයේ සම්ප්රේෂක මොඩියුලය 3M මැලියම් සමඟ සවි කරන්න.
ඉහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ එකලස් කර ඇති අර්ධ නිමි රැහැන් රහිත චාජරය ඊළඟ එකලස් කිරීමේ සබැඳිය සඳහා රැඳී සිටීමටයි.
පියවර 11:ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කරන්න.
ද්විත්ව දඟර වේගවත් ආරෝපණයක් සහිත සිරස් රැහැන් රහිත චාජරයක් සම්පූර්ණයි.
පියවර 12:නැව්ගත කිරීමට පෙර නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව.රැහැන් රහිත ආරෝපණයේ ගැළපුම ඉවත් කිරීමට සහ පරිශීලකයාගේ අතට ලැබෙන රැහැන් රහිත ආරෝපණ නිෂ්පාදනයට මුල් චාජරයට සමාන කාර්ය සාධන අත්දැකීමක් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීමට මෙම සබැඳිය භාවිතා වේ.
පියවර 13:නිෂ්පාදිතය PE බෑගයක දමා, එය අත්පොත, Type-C දත්ත කේබලය තුළට දමා, එය පෙට්ටියක අසුරා, පසුව එය ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීම සඳහා රැඳී සිටින්න.
ඉහත දක්වා ඇත්තේ රැහැන් රහිත ආරෝපණයේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.කෙටියෙන් කිවහොත්, එය හිස් පුවරු මුද්‍රණය, SMT පැච්, රිෆ්ලෝ පෑස්සුම්, PCBA පරීක්ෂාව, පෑස්සුම් දඟර, පරීක්ෂාව, වයස්ගත පරීක්ෂණය, මැලියම්, ෂෙල් එකලස් කිරීම, නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් ය.
(ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අපි රැහැන් රහිත ආරෝපණය සඳහා අච්චු පරීක්ෂාව, ඉලෙක්ට්රොනික කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, පෙනුම පරීක්ෂාව යනාදිය සිදු කරන්නෙමු.)
එය කියවීමෙන් පසු, රැහැන් රහිත ආරෝපණයේ අද්භූත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවබෝධයක් ඔබට තිබේද?වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර Lantaisi අමතන්න, අපි පැය 24ක් ඇතුළත ඔබේ සේවයට පැමිණෙන්නෙමු.
පසු කාලය: සැප්-25-2021